在昆明云茂收到機箱機柜的訂單信息時，首先是全方位掌握產品的外型規定、尺寸規定和產品應用狀況。在掌握客戶對產品的要求后，依據不一樣客戶的產品挑選不一樣的加工工藝，并在設計圖中表明常見問題。將工程圖紙送到工程項目單位加工工藝圖，由設計技術員繪制鈑金加工圖紙交給生產人員生產加工，生產車間簽名確定并送到生產車間。

在下料層面，采用激光切割機保證精度，并全方位查驗下料首樣產品工件，包含尺寸、進行展開位置等。在批量生產中，全部的第一批都必歷經查驗，才可以批量生產。鈑金折彎時，先要明確彎折方位和尺寸，確定后方可開始批量生產。在變更實際操作工人或拆換磨具時，必須再次查驗。電焊焊接或鈑金折彎制成品的尺寸按生產圖紙規定取樣，質量檢驗時要確定各尺寸。另外，進行外型展開的全方位查驗，立即淘汰不合格者，并再度查驗。填好檢測報告。

在金屬表面處理層面，對金屬表面處理產品的外表開展了全方位的檢驗。未經許可合格的產品，不可打包發貨。制成品一樣由作業員送檢，檢測合格后有檢查員簽名。假如作業者沒有送檢，這批產品就沒有人工費用。盡管顧客的訂單信息急迫，但盡量要保質保量第一，速率第二的產品鈑金加工核心理念。